壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備，在污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用較多，主要由傳動(dòng)部分、濾板部分、壓緊板部分、止推板部分及壓緊裝置（主要是液壓壓緊裝置）、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、輔助部分組成。

濾布裝在濾板的兩側(cè)，在壓緊裝置的作用下，濾板被壓緊在壓緊板和止推板之間，每?jī)蓧K兒濾板之間形成了一個(gè)封閉的過(guò)濾空間，當(dāng)入料泵將物料打入封閉的過(guò)濾空間后，在入料的壓力下，液相物通過(guò)濾布從液濾孔分離開(kāi)來(lái)，固定物料留在封閉的過(guò)濾空間內(nèi)慢慢形成濾餅，來(lái)實(shí)現(xiàn)物料固液兩兩分離，入料泵停止給料后，慢慢松開(kāi)壓緊板，卸掉濾餅，至此完成一個(gè)工作循環(huán)。

(1) 經(jīng)常保持液壓系統(tǒng)的整潔與穩(wěn)定，嚴(yán)防其他雜物浸入而造成故障。

(2) 壓濾過(guò)程中濾布要保持平整，不允許有褶皺，可視情況對(duì)濾布進(jìn)行清洗。

(3) 經(jīng)常檢查濾布，如有破漏，要及時(shí)更換、縫補(bǔ)。縫補(bǔ)濾布時(shí)，應(yīng)將破漏處剪掉，然后縫補(bǔ)，以防止在密封面重疊，增加濾布厚度。

(4) 定期向軸承注入潤(rùn)滑脂，向設(shè)備的傳動(dòng)鏈條及軌道淋油，并**污物。

(5) 由于液壓系統(tǒng)中的液壓站，是一個(gè)密閉的空間，過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，液壓油就會(huì)變得越來(lái)越少，當(dāng)液壓油不能再少時(shí)，油泵就會(huì)空轉(zhuǎn)，可能將電動(dòng)機(jī)給燒毀，造成液壓系統(tǒng)的損傷。故要定期給液壓系統(tǒng)補(bǔ)油、換油，并清洗濾油器，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。

(6) 液壓系統(tǒng)油溫低于10℃時(shí)，可用加熱器提高油溫。

(7) 正確使用設(shè)備，尤其是不要空腹開(kāi)啟壓濾機(jī)，否則，濾板極易被壓得變形、破損，甚至?xí)斐稍O(shè)備的癱瘓。

(8) 濾布作為機(jī)器設(shè)備中必不可少的一部分，在清潔后烘干時(shí)，千萬(wàn)不能讓濾布太干燥。

• 1）板框本身的損壞

主要原因：

a）泥過(guò)稠或存在干塊遺留，造成供料口的堵塞，濾板間沒(méi)有了其他物質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身所存在的壓力，這個(gè)時(shí)候板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓極其容易造成損壞；

b）當(dāng)給料不足或給料中含有不恰當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時(shí)，也會(huì)造成板框本身受力過(guò)多或者損壞；

c）如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或者是出料閥時(shí)，壓力無(wú)處外泄，甚至?xí)斐蓳p壞；

d）濾板清理不夠徹底時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，只要介質(zhì)泄漏，板框的邊緣處就會(huì)被沖擊出一道道的小溝來(lái)，大量的介質(zhì)泄漏肯定會(huì)造成壓力無(wú)法升高，以至于泥餅無(wú)法形成。

處理方法：

a）仔細(xì)用尼龍材質(zhì)的清洗刮刀，消除掉進(jìn)料口的泥；

b）完成這個(gè)周期，減少濾板的容積；

c）仔細(xì)檢查濾布是否存在問(wèn)題，其次檢查清理排水口是否順暢，檢查出口是否順利，打開(kāi)相應(yīng)的壓力閥門(mén)，放掉壓力；

d）仔細(xì)清理、修復(fù)濾板。

• 2）板框間滲水

主要原因：a）液壓壓力低；b）濾布上出現(xiàn)褶皺或者是濾布上出現(xiàn)縫隙，一旦產(chǎn)生，及時(shí)更換濾布；c）密封表面有形似塊狀的不明物。

處理方法：對(duì)應(yīng)的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質(zhì)的刮刀除去密封表面的不明塊狀物。

• 3）形成的濾餅不均勻或形不成濾餅

主要原因：入料粒度太小，濃度太低，供料不足，或出口出現(xiàn)堵塞等問(wèn)題，引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。

處理方法：調(diào)整生產(chǎn)工人的工藝，改善供料、增加或減少供料的補(bǔ)給、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理濾布（或者更換濾布）、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等。

• 4）濾板行動(dòng)遲緩或易掉

主要原因：有時(shí)由于導(dǎo)向桿上油、污漬過(guò)多會(huì)造成濾板行走緩慢，甚至可能會(huì)掉下來(lái)，非常的危險(xiǎn)。

處理方法：及時(shí)清理導(dǎo)向桿上的油、污漬，涂上黃油，確保潤(rùn)滑性，以免發(fā)生意外。嚴(yán)禁在桿上抹稀油，因?yàn)楣ぷ魅藛T容易掉下來(lái)，造成人身傷害事故。

• 5）機(jī)器發(fā)出異常響聲

主要原因：a）電機(jī)老化，載重負(fù)荷吃不消；b）高壓油泵損壞，高壓油泵一般為柱塞泵，如過(guò)液壓油異常或者是年限較長(zhǎng)，就非常容易引起柱塞損壞；c）液壓站安裝時(shí)連軸器不同心，如果說(shuō)連軸器安放不正，就會(huì)造成電機(jī)擺動(dòng)過(guò)大，負(fù)荷增大。

• 6）液壓系統(tǒng)流量不足

主要原因：a）油泵不排油；b）順序閥調(diào)定壓力過(guò)低或閥芯在開(kāi)口位置被卡住；c）濾油器堵塞；d）油箱油面太低，油泵吸空；e）液壓油粘度太大，吸油困難；f）泵內(nèi)零件磨損嚴(yán)重，內(nèi)泄大，壓力流量達(dá)不到額定值。

處理方法：a）檢修油泵；b）檢修順序閥；c）清洗濾油器；d）補(bǔ)油；e）換油或提高油溫；f）檢修或更換油泵。

• 7）產(chǎn)生噴漿

主要原因：a）濾板邊框密封面夾入料餅，應(yīng)洗清濾布；b）濾布損壞，達(dá)不到密封要求，更換濾布；d）入料濃度太低，適當(dāng)提高入料濃度至500g/l。

• 8）電氣故障

導(dǎo)線容易脫落、接線接錯(cuò)了、零件接觸不良或者零件已損壞、螺絲擰的不牢靠等等，都極其容易導(dǎo)致電氣發(fā)生故障。

對(duì)于電氣故障處理，必須要求電氣人員牢靠的掌握電氣的原理知識(shí)，還要適當(dāng)?shù)恼莆崭鞣N壓濾機(jī)的基本原理、系統(tǒng)，以便在發(fā)生問(wèn)題時(shí)，能及時(shí)地解決壓濾機(jī)的電氣問(wèn)題。期間，對(duì)容易發(fā)生問(wèn)題的部件優(yōu)先檢查，確保維修的速度，以防造成不必要的損失。

以上便是本文關(guān)于壓濾機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)和常見(jiàn)故障的分析，如您在污水處理中關(guān)于壓濾機(jī)有其他方面的困惑歡迎留言與小編探討。